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聯(lián)系我們資訊德國(guó)Demag德馬格液下泵
裝配與拆卸/液下泵
1、液下泵裝配順序
1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
啟動(dòng)與停止/液下泵
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）
3、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)/液下泵
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3、泵在工作*個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的zui大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
用途/液下泵 一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能*取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵
填料式液下泵是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過(guò)介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。
四、油封式液下泵
近年來(lái)液下泵的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式液下泵。由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開(kāi)閉省力，防止密封面受到損傷。
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