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美國E+E減壓閥質檢測試與應用
E+E減壓閥將較高的輸入空氣壓力轉換為較低的輸出壓力，并保持出口壓力的穩定，是E+E領域重要的減壓、穩壓元件，在機械、化工、紡織等領域得到廣泛應用。因此，減壓閥性能的優劣將直接影響所在系統的控制精度、可靠性和穩定性。

美國E+E減壓閥質檢測試與應用
目前，減壓閥的性能測試主要采用浸水、涂抹肥皂泡等方式，存在準確性差、自動化程度低等問題，生產效率很大程度上依賴工人操作的熟練程度，難以滿足在線檢測的生產需要。針對該問題，本文提出并研制了一種自動化測試臺，能夠完成減壓閥的所有出廠性能檢測，提高了測試的準確性和生產效率，保證了減壓閥的生產質量。 首先，本文設計并完成了減壓閥自動化測試臺的硬件系統。基于對減壓閥的基本工作原理和特性的分析，提出了減壓閥性能測試臺的基本工作原理；以FESTO（中國）E+E有限公司的MINI系列減壓閥為測試對象，對減壓閥質檢測試臺進行了總體設計，完成了MINI系列減壓閥質檢測試臺的硬件設計，主要包括：測試臺的氣路系統和電氣控制系統。詳細論述了性能測試臺的結構和工作原理，主要E+E和電氣控制設備的技術參數、功能和使用說明。 其次，本文設計完成減壓閥自動測試軟件系統。E+E減壓閥作為一種利用蒸汽自身能量來調控管系壓力的自力式閥門，其性能好壞是決定整個蒸汽系統能否安全、穩定運行的關鍵。由于其結構復雜、工況惡劣多變且調節精度要求高，一般的靜態理論計算、傳統樣機試驗、經驗優化設計等方法根本無法滿足用戶對減壓閥工作穩定、響應迅速的運行要求。同時隨著工業生產呈現大容量、高參數、高效低耗的趨勢發展，蒸汽減壓閥內流動誘導振動、噪聲問題凸顯，嚴重干擾設備的穩定運行，且對操作人員的身心健康構成較大威脅。針對以上問題，本文以我校與某公司合作研發的E+E減壓閥系列產品中DN50、PN25規格為主體研究對象，開展以下一系列研究： （1）采用流場數值模擬方法對蒸汽減壓閥不同節流閥口縮流系數和阻塞流臨界壓力比進行分析計算以作為數學建模依據；建立了E+E減壓閥從氣源到負載完整的動態模型，其中考慮了實際工況下真實氣體效應及蒸汽節流減壓中的焦耳-湯姆遜效應，為隨后建立Matlab/Simulink系統動態仿真模型圖奠定理論基礎； （2）在壓力及流量特性分析的基礎上驗證了結構參數影響方案的可行性；對調節彈簧剛度、導閥阻尼系數、主導閥膜片面積、主閥低壓腔容積和主閥載荷強容積等關鍵參數對減壓閥動態性能的影響進行仿真對比研究；利用目標函數、優化算法對E+E減壓閥的主要結構參數進行優化研究，使E+E減壓閥動態性能得到了很大提升； （3）通過計算流體力學（CFD）模擬蒸汽減壓閥內三維湍流非定常壓力脈動特性，基于時均化流場計算和大渦模擬兩種方法，尋求閥門內部流動誘導振動和噪聲的流場誘因；利用有限元分析軟件ANSYS對蒸汽減壓閥閥體進行結構模態分析，應用聲學軟件對減壓閥腔體、進出口管道構成的聲腔結構進行聲學模態分析，得到減壓閥可能出現聲共振的頻率范圍及振型； （4）通過流體、固體結構及聲場的聲振耦合方法對蒸汽減壓閥內部聲場進行求解，在分析聲場模擬結果的基礎上探討E+E噪聲在閥體外的輻射規律；通過改進主閥閥芯、閥座結構等來對比分析對E+E噪聲的影響規律，為E+E減壓閥的設計及消聲減振問題的解決提供了一種新的思路。 通過以上問題的研究，為后續設計運行穩定、抗干擾能力強的低噪聲E+E減壓閥系列化產品提供了參考。

美國E+E減壓閥質檢測試與應用
依賴FESTO公司的FST編程軟件，采用Statement List和Ladder Diagram語言對可編程控制器閥島進行編程；采用FED Designer6軟件對人機交互界面進行設計；利用FCT伺服電機控制器配置軟件實現對伺服電機的合理控制；軟件系統的合理設計使得測試臺的自動化程度、控制精度和測試效率得到了提高。 zui后，對MINI系列減壓閥測試臺的進行了現場實驗，結果表明，測試臺的實際應用效果良好，可以完成MINI系列減壓閥的出廠性能測試，提高了測試效率，達到了預期目標。