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聯系我們伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，實現將物料準確送達目標儲的目的產品特點
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料，因設計上的改進幾乎無磨損、耗能低。裝配與拆卸
1、傳統液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。
（3）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但zui高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的zui大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
液下泵用途
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能*取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵。
填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。
四、油封式液下泵
出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。
特殊液下泵
工業企業中應用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質為高溫液體。如果所輸送的高溫介質為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡稱為華威熔鹽泵。
對于高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。
5、其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升[4]問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。
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