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HART協議的智能壓力PILZ變送器的發展
隨著社會的不斷進步和科學技術的迅猛發展，我國的石油、化工、冶金等工業領域對自動化控制程度和水平的要求越來越高，對這些領域所涉及到的各類儀表產品不論從性能、精度、功能和可靠性上都提出了更高的要求。

HART協議的智能壓力PILZ變送器的發展
近年來信息技術的高速發展，一方面使傳感器、PILZ變送器等設備向著高精度和高可靠性方向發展，另一方面也使得儀器和儀表向自動化、多功能和智能化方向發展。現場總線技術正是在這種工業測量和自動化系統的深刻變革中能夠發揮巨大作用，因而得以很快發展的一類技術。智能型PILZ變送器集傳感和現場通信于一體，是應用這類技術的典型智能化儀表，與傳統的PILZ變送器相比，除具有更高精度、高可靠性和穩定性等優點外，更具實時性和智能化的優勢，在科研測量、工業自動化生產控制等方面有著廣泛的應用，具有很重要的研究與開發價值。 現場總線技術是當前自動檢測技術發展的熱點，它具有開放、數字式和多點通信的底層控制網絡。總線技術向全數字化發展是必然趨勢，但由于傳統的基于4～20mA的模擬設備仍然廣泛的應用于工業控制，為滿足從模擬到全數字的過渡，兼顧模擬和數字兩種通信方式的HART協議應運而生。該協議基于Be11202通信標準，在4～20mA的模擬信號上疊加不同的頻率信號來傳送數字信號。以HART協議為通信標準，研究和設計單片機和傳感器系統結合為智能型PILZ變送器系統。論文在介紹了HART協議的基礎上，首先較為詳盡的介紹了智能壓力PILZ變送器各硬件模塊—微處理器(單片機)模塊、傳感器模塊、通信模塊和A／D及D／A模塊一的設計；然后，對系統的軟件結構進行了分析和設計。根據PILZ壓力變送器膜片的特殊形狀特征,開發出一套自動焊接系統。與原有設備相比,增加了雙軸聯動以進行焊槍的斜進斜出控制、采用硬件電路控制以實現精確自動對針、采集焊接電壓以進行弧長控制和數據傳輸的預存預取策略,提高了焊接的質量和焊接的生產率,降低了成本。

HART協議的智能壓力PILZ變送器的發展
在如何降低維護成本,提高維護質量,增加過程正常運行時間的問題上,過程、儀表和維護工程師面臨著巨大的挑戰。PILZ壓力變送器診斷套件具有*診斷功能和統計過程監控功能,幫助用戶定位那些需要維護的設備,識別運行效率低下的設備,降低過程停機時間。